中国老化房行业现状和未来发展方向

一：老化房介绍：

老化房是针对各种产品仿真出一种高温、恶劣环境测试的实验设备，通过对产品的测试来提高产品的稳定性、可靠性。是各生产企业提高产品质量的重要生产流程

二：老化房市场行情：

在中国加入WTO后，各国对中国制造的各种产品要求严格，使得出口产品需要经过各种环境测试来提高产品的可靠性，进入21世纪以后，中国自身的消费观念也已改变，所以对各种产品的质量要求提高。提高产品质量和使用的可靠性就必须要求可靠性温度测试类的试验设备来检测产品的性能，所以老化房发展的行情越来越好。

 三：老化房现状：

1：老化房制造组成：

  1.1：库体组成：库体一般采用双面彩钢保温库板聚氨酯板或岩棉板）拼装而成，板材厚度由老化房本身的温度范围和客户的要求双向进行选择，库板板材厚度有50mm、75mm、100mm等规格，彩钢板的厚度有0.426mm、0.5mm等规格，整个库体采用钢架结构，铝型材等固定支撑，库体内外采用铝型材包边；（地面处理部分根据温度高低而定），接合处打密封玻璃胶，有效保证房间的密封性与美观性。

1.2：风力恒温系统

风力管道系统符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002标准，通常采用循环系统、加热系统和超温排风系统组成。循环系统、超温排风系统、加热系统及配套的风道系统安装于老化房顶部，不占用其它空间，循环系统采用循环风机和配套风管进行循环，可保证测试区内温度均匀，加热系统采用电热器加热，加热器放置于老化房顶上循环风道中，四周加防火隔热材料。采用PLC温度模块或PID仪表控制，温度到达产品所需要温度后，根据室内温度波动自动调节加热器功率大小配合保温库板的保温性，使室内温度精确稳定在所设定温度数值可在指定的时间内内将室温加至设定温度，当温度升至设定值时加热器停止加热.加热器具有过热保护装置（EGO）,如客户自身产品发热则采用过热排风系统，发热量小采用电动百叶自动负压排风，发热量大则采用低噪音风机排风，用变频器控制其转速。

循环控温过程：当开机时加热器开始加热 温度到达设定值时加热器停止加热 随着时间的推移产品区温度会逐渐上升当温度超过设定上限时 排风系统开始动作将产品区过热气体排室外。变频器会控制室外排风机进行运转，当温度下降至设定值下限时风机停止排风，排风系统同时关闭。循环系统在老化产品的过程中始终保持循环状态，以保证温度均衡。整套系统动作具有性能稳定，控制精确、温度波动小，均衡度高、噪音小等特点。

1.3老化房温控系统

采用两级PID调节加热量，实现对测试区（产品区）温度的精确控制，同时温度控制器可以对测试区任意温度进行滚动实时显示,有独立负载的还可以对负载区的温度进行监控，防止负载区温度过高，方便客户准确掌握测试区温度情况。控制系统还设定了各种保护功能，有超温报警保护、风机故障报警保护、无风报警保护、室内烟气感应报警保护等，完善的保护功能确保了老化房能长期稳定无故障运行。（可选PLC来控制）

1.4产品测试架（可选）

产品测试架通常根据客户产品和要求进行设计制。如需负载，则做相对应的负载框架配套生产，一般测试架的设计要求结构稳固合理，操作方便，外形美观、满足功能等特点，最大限度的满足客户的要求。

四：市面上老化房主要有以下几种设计方式

房间式老化房：尺寸根据客户要求设计，进出门采用保温推拉门或双开保温门，另根据需要可设置观察窗，方便在室外观察到室内产品测试情况。如需电源提供则在方便操作的位置安装电源插座，以满足产品老化测试时的需要，特点：对产品的样式与台车的样式要求低，活动空间大，结构简单，成本较低。弊端：人员要进出高温恶劣的环境下对老化产品进行观察和通断电调试，大多数人员不愿意承担这类工作

隔离式老化房房间尺寸均根据客户要求设计，测试区采用推拉门及大视角玻璃视窗，如产品需要电源提供，则采用国内名牌插座固定在产品架线槽上或固定在测试区方便操作的位置。特点：可使操作人员在不用进入老化房测试区内就可以上下测试产品并可测试过程中一目了然的看到产品的B/I状况；免去操作人员进入老化房室内经受房体过热之苦、更能节约能源，造价昂贵。弊端：老化完成后需要人工装卸产品后再工作，工作效率不高。

移动式

移动式老化房在本公司直接加工为成品（如需求体积太大既在客户现场拼装而成），台车尺寸均根据客户要求设计。适合于产量少或研发试验产品小批量测试，其它部分与Chamber测试系统相似，特点：占地面积小，可以随时搬迁移动。弊端：人员要进出高温恶劣的环境下对老化产品进行观察和通断电调试，大多数人员不愿意承担这类工作

五: 老化房未来发展方向

1： 为了适应更方便更智能的老化房，在线式老化房应声而起。

2：（在线式老化房）全自动老化房4.0制造

 自动老化房又称在线式老化房，轨道老化房，轨道式高温老化房，基本原理和组成结构大致与传统老化房一致，只是老化产品在装卸过程通过流水线式实现全程无人操作。

2.1：、老化产品全自动在线式装卸，减少劳动强度，减少物流搬运时间；免去操作人员进入老化房室内经受房体过热之苦、更能节约能源自动化生产，比人工稳定可靠；

2.2、容量可定制，根据客户节拍要求定制老化容量 ；                    

2.3 、温度均匀性高，升温快，采用PID PLC实现温度控制温度均匀性高，升温快，采用PID+PLC实现温度控制 、 

2.4、老化温度、时间、可控。   

2.5、线损补偿功能。         

2.6、监控项目多，产品老化状态，实时可视化。     

2.7 、追塑互联：与客户MES互联，对测试数据处理。     

2.8 、传送产品、循环工装板 。

2.9 、载具自动流向下一工位 。

3：在线式老化房工作流程细节介绍

①在线老化段-三层升降机

1.把工装板从第1层提升到各层；

2.丝杆传动、直线轴承导向、调速电机驱动；

3.移载小车带集电轨。

②在线老化段-三层平移机

1.把工装板运输到各列；

2.丝杆传动、直线轴承导向、调速电机驱动；

3.移载小车带集电轨。

④在线老化段-老化不良排出机

读取工装板ID号，不良品排出，声亮报警。

⑤在线老化段-老化工装板

4：在线式老化房产品参数

   5：测试功能简介

①在线老化段-老化实时监控简介

功能：音频测试：对产品功放输出音频电压大小进行实时监测；

老化计时：对产品老化时间进行实时记录和控制；

产品控制：在老化过程中可按要求自动对产品进行切源，调整音量等控制；

报警输出：可对产品不良进行自动报警，并有输出接口可控制机构让产品放行或不放行；

追溯互联：可与客户MES系统进行互联，对测试数据进行处理；

无线传输接口，不受空间影响，减少了布线。

六：老化房未来发展总结：

进入21世纪后随着改革开放的进一步扩大，各地改革力度不断加大，招商引资和人才招聘竞争激烈，各地收录也差不多持平，造成沿海地带的用工荒，特别是国家提成工业4.0规划后，使得老化房行业必须实现更加自动化，人性化，减少对人操作的依赖。所以老化房4.0自动化制造势在必行。