高低温老化柜技术参数
第一部分 高低温老化柜温度控制部分
1. 产品名称 | 高低温老化柜 |
2. 产品型号 | HHL-GDWORT1857L |
3. 容积、尺寸 | |
3.1. 标称内容积 | 1857L |
W1800*D600*H1800mm | |
3.3. 外型尺寸 | W2600*D1660*H2050mm |
4. 性能 | |
4.1. 测试环境条件 4.2. 测试方法 | 环境温度为+25℃、相对湿度≤85%、试验箱内无试样条件下 GB/T 5170.2-1996 温度试验设备, GB/T2423.2-2008(IEC60068-2-2:2007)高温试验方法 GJB150.3-1986 高温试验 GB/T2423.1-2008(IEC60068-2-1:2007)低温试验方法 GJB150.4-1986 低温试验 |
4.3. 温度范围 | -40℃→+90℃（可任意设定） |
4.4. 温度波动度 | ±0.5℃ |
4.5. 温度偏差 | ±2.0℃ |
4.6. 升温速率 | 升温速率3~4℃/min |
4.7. 降温速率 | 降温速率0.7~1.2℃/min |
5. 结构特征 | |
5.1. 保温围护结构
| ①外壁材料： 采用冷轧板喷塑，外观颜色喷色号RAL7035 ②内壁材料：不锈钢板SUS﹟304 . ③箱体保温材料：80mm耐高温硬质聚氨酯泡沫. ④箱门保温材料：80mm耐高温硬质聚氨酯泡沫. |
5.2. 空气调节通道 | ①不锈钢长轴离心风机： 6台/120W. ②风机、加热器、蒸发器（兼除湿器）、排水装置、压力平衡口、可调式导风板、温度传感器 |
5.3. 试验箱标准配置 | ①视窗600x800x40mm 双层真空钢化玻璃 （观察窗尺寸待定） ②平面嵌入式把手， ③門鉸鏈:SUS #304进口铰链 |
5.4. 控制面板 | 温度控制显示屏、设备累时器（0～99999小时、不可复零）、超温保护设定装置、急停开关、运行指示灯、故障指示灯、蜂鸣器、USB接口，具备USB功能可下载曲线及数据。 |
5.5. 机械室 | 制冷机组、压缩机接水盘、排压装置、加热装置，备用试样测试电源 |
5.6. 配电柜 | 配电板、散热风扇、总电源开关、装置IO板、机床变压器、镇流器、中间继电器、时间继电器、固态继电器、交流接触器、热继电器、保险丝、断路器 |
5.7. 加热器 | ① 热控制方式：SSR（固态继电器）无触点等周期脉冲调宽 ② 热功率：约9KW，鳍片式散热管形不锈钢电热器 |
5.8. 电源线孔及排水孔 | 位于箱体背面 |
6. 制冷系统 | |
6.1. 冷热装置 | ①风冷 |
6.2. 冷热交换装置 | 采超高效率 SWEP 冷煤冷热交换设计【瑞典制 (sus#316)】，较传统内螺旋式效益高. |
6.3. 发热负载调节 | ①采用自动调节冷煤流量装置，有效带走待测品发热负载与德/日技 术同步. ②比传统设计,控制稳定性与再现性高且达到省电、更节能之超效能. |
6.4. 制冷压缩机 | 两台德固谷轮压缩机（3P每台） |
6.5. 高效率元件 | ①冷凝器﹑蒸发器采AC&R 复式扰流型铝鳍片装置. ②节流装置均采用进口弛名制冷配件。 |
6.6． 膨脹系統： | 容量控制之冷凍系統 （毛细管）. |
6.7. 蒸发冷凝器 | 不锈钢钎焊板式换热器. |
6.8. 制冷机控制方式 | ①控制系统的控制器根据试验条件自动调节制冷机的运行工况. ②蒸发压力调节阀. ③压缩机回气冷却回路 ② 制冷机系统设计有避震管等减振、降噪措施 |
6.9.制冷剂 | 霍尼韦尔R404a（臭氧耗损指数均为0）/进口R23环保冷媒 |
7.10.蒸发压力阀 | 日本鹭宫进口品牌，低湿试验及高湿试验长期运行时可保证蒸发器不会出现结霜而导致降温故障等问题。 |
7.高低温老化柜温度控制系统 | |
控制器型号 | 台湾威硕触摸式智能可程序温度控制器，可连接电脑，可随时下载曲线及数据。
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8 安全保护装置 | |
a) 制冷系统 | 压缩机过热 压缩机过流 压缩机超压 冷凝电机过热 |
b) 试验箱 | 可调式超温保护装置 空气调节通道极限超温 风机电机过热 |
c) 其它 | 总电源相序和缺相保护 漏电保护 加热管无风干烧保护 过载及短路保护 断电保护 |
大致设计图
第二部分 老化柜老化产品测控部分
1：功能要求：
1）：实现汽车电子产品的高低温循环老化用。高低温老化时需提供产品供电，供电电压可调；高低温老化时长可调；高低温老化温度可调；高低温老化柜需兼容满足多种汽车电子产品的老化需求。
2）AE817项目产品高低温老化过程是：人工将产品放置到老化柜内定好位置→产品插头上电→先低温老化，老化柜内温度降低到-10℃，温度到达后，设备发指令产品进入老化模式→产品低温老化持续30分钟→低温老化完成后，产品进入休眠模式→老化柜内温度升高，从-10℃上升到60℃→温度到达60℃后，设备发指令唤醒产品进入老化模式→产品高温老化持续30分钟→高温老化完成后产品关机，老化柜内温度降低到室温。
3）老化过程中，产品各阶段具体状态，产品电流监控要求见右表。
4）设备具有CAN通讯功能，能通过指令控制产品老化。
5）监控产品的供电电压，记录并上传生成报表，报表可导出EXCEL格式表格。
6）老化报表包含开始时间、结束时间、老化温度、产品电压电流、机种名称、产品数量、不良品率等信息。
7）老化箱内温度可监控、可自动调整、有趋势监控记录。
2）：产品规格
老化产品 | 目前已知待老化产品规格 | T576产品长宽高外形尺寸：250*168*40（mm） |
T577产品长宽高外形尺寸：300*200*40（mm） | ||
AE813主机长宽高外形尺寸：256*190*65（mm） | ||
AE813中控屏长宽高外形尺寸：341*205*79（mm） | ||
AE813仪表屏长宽高外形尺寸：264*118*88（mm） | ||
AE806产品外形尺寸：270*86*160（mm） | ||
AE817产品外形尺寸：137*175*79（mm） | ||
适应长宽厚在 500*400*100(mm)范围内汽车电子产品老化生产。 （备注：最大产品） | ||
AE813产品高温老化需要主机+中控屏+仪表屏三者连接在一起同时老化 |
3）高低温老化柜能同时老化60台产品
2：高温老化柜工作室隔层规划
1）工作室尺寸： 600D*1810H*1800W （mm)
2）室内层架材质：304方通25×38×1.2焊接而成；
3）层数及高度： 4层，每层高度为410mm，每层铺304孔板加冲孔静电胶皮.
进深 600mm，每层可15个产品，合计60个产品
老化最大产品时斜竖着放，产品与产品间做可拆卸隔架
。
3) 每层按照15个卡位安装通电和通讯接口，通电插座为下图，通讯接口采用
2芯防呆型航空插座
产品供电插座 产品通讯插座
6）每层提供程控电源1台，电压0V~48V可调，电流精度±1%，电压
精度±1%,每台最大输出电流200A，品牌（同门电源）
3 老化产品数据采集特点说明
.
1).系统可以实时显示每个测试体的输入测试电压﹐控制各输入电压的选择，控制输入电压的ON/OFF等.
2). 系统连接MES, 用户可以设定测试过程中有异常，实时发送数据到MES.
3). 老化数据以excel的格式保存到指定路径，方便用户查询.
4)：电源控制,每层单独控制，ON/OFF时间可以自由设定，老化时间可以
设置。
5）每个老化产品位在PC上有指示灯，能清楚表明老化中、老化完成状态。
6）每个产品接口进行电流值实时监控，电流值范围可在PC上设定，
超出设定值系统判定为异常，同时发布异常日志供查阅，并可上传MES
功能。
7）通讯连接方式； CAN通讯
4 老化柜监控系统开机界面等功能介绍
软件主接口
4.1 启动测试系统
1）.单击程序主接口上的 ”选择程序”
系统会弹出用户登入权限的对话框, 要求用户输入相关权限
2）如果用户输完权限, 单击”确认” 成功后, 系统会弹出程序选择对话框:
单击左边 ”程序列表” 的程序时, 相应右边的 ” 程序信息列表” 里会列出本程序的详细数据, 如老化时间, 各负载通道监测电压范围, ON/OFF脉冲等 供用户确认.
备注:
a ) 单击 ” 程序列表” 上的各列标题栏, 则系统会对该列进行升序, 降序排列.
b) 当程序列表上有很多程序时, 可对所需程序进行选择:
在 ” 程序查询文本框” 上输入程序名称, 或此程序名称的一部分字母(?, * , 或空白 表示所有程序), 单击查询即可.
3） . 用户在选择好程序时, 单击”确认” 按钮, 或双击程序列表的程序，系统将本程序加载到台车。
4）. 在程序加载完成后，单击确认按钮，首次通电并对老化产品的输出电压，温度,电流等进行监测.
说明: 在首次通电检测时，在某个位置检测的电流均小于20mA 时,作无机台处理
5）. 通电后,在第一次检测各产品的电压前, 系统认为每个位置都是有正常电压,温度,电流等输出的产品, 所有的位置都显示绿色状态,如下图:
在系统初始化大概30秒左右 ,系统将采集完所有位置的电压,温度，电流等数据, 判定各个位置是否有产品 (该位置每个测试数据在设定范围内为正常) 会弹出对话筐, 供用户确认.
在正式开始老化前，用户需要确认各个老化位置的机台是否连接正常，是否有机台等,如有位置的测试产品因电源线没有插好, 导致程序测出该位置为无机台, 用户必须插好电源线, 再单击”从新扫描” 按钮, 系统将再次检测所有位置的数据。
如果在首次采集判定时, 发现一些异常情况, 可以单击 ”取消” 按钮, 程序将切断测试电源等, 停止老化.
在用户确认各测试位置都已正常后, 单击 ”确认” 按钮,使 ”开始老化” 按钮由灰色变为正常使用按钮颜色, 单击 ” 开始老化” 按钮, 才开始正式计时老化.
如果用户在 ”系统设定” 中的 “其他选项”
有设定时间,则程序在到达 设定时间时,自动会”确认”,并开始计时测试.
6） . 如果用户在老化时间还没有到达时,因一些因素需要中止老化,可以单击 , 系统会弹出确认对话框:
“确认” 中止老化,计算机自动切断测试电源,加热器等.
因为没有老化到所设置的时间, 老化的所产生的报告不是完整的,系统会询问是否需要保存数据的对话框:
“确认”表示保存资料,＂取消＂表示不保存资料.
4.2 测试数据
1）. 机台测试记录查看及机台处理:
在相关机台上单击鼠标右键, 将显示数据处理下拉菜单:
2）查看机台当前读值
当要查看某一机台的当前输出电压时, 单击,系统会弹出各通道采集数据值对话框:
或
3）机台测试记录曲线查看
单击 , 系统将会显示程序后台的数据采集模块:
该对话框会实时的显示各个位置的采样数据.
IO卡输入输出状态， 电流卡采集通讯状态:
CanBus数据采集通讯状态
4）. 查当前测试的所有数据
单击 ，系统将会把本区域此次测试完成的资料导入EXCEL 文件中，并显示到计算机桌面上:
上图显示的是所有测试产品的采集数据.
上图显示的是所有测试产品老化测试所有数据的 综合判定 , 如果某一位置在测试过程中发现有电压不良, 则在CH1,TIME1等位置会有记载 第一次测试不良的记录值 .
本EXCEL文档中可以查看到所有已经完成的测试数据，如每个测试位置的产品输出电压电流等，本文文件要测试时间结束后才自动保存到指定的档夹。
5）. 机台确认
当系统第一次监测, 或系统在老化过程中出现 ”红灯”指示, 表示在相关测试位置上无机或出现机台输出电压至少有一组读值超出规格范围, 此时，作业人员需对红灯位置进行确认处理:
单击 按钮 , 出现 :
可能一次存在多个相同情况的机台,为方便确认,只要把 选中即可对所有机台同时确认, 用户按实际情况选择确认即可.
6）. 单击 , 系统将掩藏数据处理下拉菜单.
4.3. 老化记录的查询与分析
UP3006F-01G _1810101237_A01_01.XLS
UP3006F-01G---------表示程序名称
1810101237------------表示开电时间
A01----------------------表示A01车架
01------------------------表示本次老化的第一个报表
此报表在老化完成时会自动保存, 保存的目录是在测试程序目录下的Report 文件夹里, 在老化过程中中途终止老化系统会提示是否需要保存.用户可以按照需求来选择.
4.4 程序设定主界面
1）程序设定的的权限： 管理级别和系统级别.
2）点击 “程序列表” 的程序, 相关参数显示:
注意：在修改程序时，用户必须选择好本程序,再点击修改，方可进入修改程序的操作状态
在新增程序时，用户必须先点击新增，方可进入新增程序的操作状态, 否则基本参数栏位是无法编辑的
3）在工具栏上可对程序进行新增,修改,复制,删除等工作.
注: a. 程序名称不可修改,如需要变更程序名称, 可以先将有误的程序数据删除, 再重新建立新的数据.
b. 要修改老化时间, 许可老化等数据时, 需要先单击”修改”按钮, 方可修改数据.
c. 许可老化选项: 选中保存, 表示可以在将要老化时, 程序选择对话框中要此程序数据, 否则程序选择对话框不显示此程序数据.
d. 使用高功率，小功率台车老化：
程序会根据本选项，自动选择 15位置，56位置的老化台车界面。
4） 产品测试参数设置:
列表中的 1~ 15 项 参数是根据不同机型来对应设置的.
（2）工作电流-------- 本项参数是由电流采集卡采集回来的，单位是mA (毫安), 每个台车共3张24通道采集卡，经485总线传回测试电脑。
（2）2~15 项参数是产品通过CANBUS 总线通过 56选1 控制系统，连接到 CANBUS 转 TCP /IP 总线传回测试电脑, 在设置此类参数时,要根据不同的机型，各参数的报文ID可能不同， 在设置时，请注意是16进制的数， 0x 就不用输入了, 单通道的产品 只需输入左边栏位，双通道的产品，左右栏位都需要输入.
（3）在设置此列表参数时，请参考研发的通讯协议，并在开始老化前注意该机型的通讯是否需要加200欧姆的终端电阻. 终端电阻在测试箱的 CANBUS转 TCPIP模块上是自带的， 如果需要，R+ 和 R- 接通即可.
5）. 程序复制:
点击”复制”按钮,进入如下接口.
.
在 ”新程序名称” 上输入新程序的名称,点击 “OK”键即完整复制程序的所有设定参数.否则按 ”Cancel” 取消本次复制动作.
6）ON/OFF 设定
a). 单步设置ON/OFF 资料:
b). 多步设置ON/OFF 资料:
如果再设置程序的ON/OFF过程中有重复的ON/OFF步, 为方便快速的设置出ON/OFF控制时序, 用户可以选择 ” 多步设置”的选项
按时间循环.
从 选择的“起始步”开始到”终止步”为一表周期, 在文本框中输入还要再做多少时间, 点击”确认”就完成设置
